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    钣金加工的问题及解决方式

    发布时间:2022-05-16

           当前社会,伴随着钣金加工的应用越来越广泛,而钣金件的设计成为了产品的开发过程中很重要的一个环节,每一位机械工程师要求必须熟练的掌握钣金件的设计技巧,这使得设计的钣金既可以满足产品的功能和外观等硬件要求,还能使得冲压模具制造方法简单、所需成本降低。钣金件的特点具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了非常广泛的应用,例如在电脑机箱、手机、MP3,音响中,钣金件是必不可少的组成部分。

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        钣金加工及冲压件加工的各种常见问题及原因

        1.毛刺:冲孔或切边角的过程中不完全留有余料,而钢板截断面下部位产生的毛刺,以截断面为基准,毛刺的高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

           2.卷料粉碎的可能或者许边沿起皱:开卷线的导向辊可能会使模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡而引起的。

        3.滑动印:由于辊子滑动所引起,而大多是在突然停止或加速时发生。

        4.划痕:产生零件上有划痕的主要原因是模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,划痕的防止措施是修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

           5.凸凹:材质表面的异常凸起或凹陷,原因是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

        6.底部开裂:产生零件底部开裂的主要原因是由于材料塑性较差或模具压边圈挤压过紧造成的,防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

        7.辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)的,而一般情况下是可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

           8.侧壁有皱纹:产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄一些)或上、下模安装时出现偏心,而造成一边间隙大,另一边间隙小,它的防止措施为即时更换材料或重新调整模具。

         数控技术是在钣金机床上得到的广泛应用,数控技术解决了钣金加工中擅存在的零件精度高、形状复杂、批量大等一些问题。

           数控钣金机床,它包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等机床。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力,使钣金件在质量上和产量上得到了保证,并且也大大的降低了工人们的劳动强度。

           钣金加工因为有以上的技术,而越来越变的智能,加工而出的材料,也越来越精密。



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